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铜是一种常见的有色金属，与人类有着非常密切的关系，在电气、轻工、建筑工业、机械制造国防工业等领域得到了广泛的应用。铜的来源主要是硫化铜矿和氧化铜矿，随国民经济的不断发展，铜的需求量也不断上升，易选的硫化铜矿不断减少，难选的氧化铜矿所占的比例不断上升。浮选机械是常用的铜矿选矿机械，既可用于选别硫化铜矿也可用于选别氧化铜矿，其铜矿浮选主要流程大致为：矿石的破碎筛分→阶段磨矿阶段浮选→浓缩脱水→铜精矿。
上海山美选矿设备包括：铁矿选矿设备、金矿选矿设备、钼矿选矿设备、铜矿选矿设备、铅锌矿选矿设备、赤铁矿选矿设备、褐铁矿选矿设备、磁铁矿选矿设备、钾长石选矿设备等。
铜矿生产工艺流程
铜矿生产工艺流程分为铜矿破碎、铜矿磨矿、铜矿浮选、铜精粉干燥四个步骤：
1、铜矿破碎：
由于刚挖掘出的铜矿石粒径都比较大，多需要破碎技能将其合理的破碎成更小标准，这儿为用户规划的二段一闭路破碎流程，粗碎选用颚式破碎机、中细碎则选用圆锥破。
2、铜矿磨矿：
磨矿作业的首要意图就是让铜矿石得到进一步的破坏，令其中有用矿物得到充沛的单体解离，以确�：笃谘”鹱饕档母媒�。这儿为用户装备了球磨机对破碎后铜矿进行湿式磨矿处理。
3、铜矿浮�。�
常见的铜矿选矿方式有浮选和湿法提铜两种，此项目中根据用户的具体情况，为其规划了直接浮选法，首要是以浮选机为载体，经过添加必定的药剂，可实现硫化铜矿和氧化铜矿的充沛别离和提纯，以得到高品质的铜精矿浆。
4、铜精粉干燥：
后期为得到更高品质铜精矿粉，还需要将浮选得到的铜矿浆送入到浓缩机内高效浓缩，之后送入烘干机内干燥处理即可。
铜矿选矿方法
1、铜矿浮选法
因为许多铜矿伴生有许多其他金属物质，铜矿浮选法分为三种。第一种是优先浮选法：当矿石含有两种或两种以上有用矿产用浮选法进行选矿时，将有用矿产逐一依次选出为单一精矿的浮选进程。第二种是混合浮选法当矿石中含有两种或两种以上有用矿产而用浮选法进行选矿时，将各种有用矿产一同选出为混合精矿(然后再对各种有用矿产进行分离)的进程。
第三种方法需求用到浮选设备，因为铜矿浮选机的拌和力度大，可以使粒度和密度比较大的矿粒发生悬浮的效果，同时促进难容药剂涣散。当铜矿进入机内时，经层层的加工，会一同浮到矿浆表面，形成矿化气泡层，另一些容易被水湿润的，即一般称做亲水性的矿产粒子不附着于气泡上，而留在矿浆中，将含有特定矿产的矿化气泡排出，然后抵达选矿的目的。
2、铜矿磁选法
不同的铜矿应选用不同的磁选方法来进行。一般来讲，假设铜矿中的杂质以若磁性为主，那么应该选用铜矿尾矿磁选机来进行铜矿磁选;假设杂质以强磁性为主，则要选用永磁筒式磁选机来进行操作。磁选的次数越多，铜矿粒度越细，去除杂质的效果就越好。
磁滚筒转动后，经电磁振荡给料机将铜矿均匀的给到磁场区，跟着磁滚筒的转动，磁性物质被吸附在滚筒表面。磁性物质跟着磁滚筒被带到费磁区后，被卸下，非磁性和若磁性颗粒因其所受磁力不同，所以抛离轨道也不同。通过这样的作业流程，将杂质去除，选出铜矿。
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