发布日期：2023-06-25 13:44:30 点击次数：
圆锥破碎机
圆锥破碎机是一种常用的中、细碎设备，主要用于粉碎各种中、硬、硬物料。圆锥破碎机的出粉量与多种因素有关，合理地选取各因素，可使设备出粉量得到提高。
圆锥破碎机的效率会受到什么因素影响？
1、驱动圆锥旋转速率
在此基础上，提出了一种新型的
破碎设备，并对其性能进行了分析。如果旋转的速度太慢，则材料将以滑行的方式沿动锥衬的外形流经粉碎室，流经粉碎室所需的时间较长，不仅产量较低，而且还会使产品的颗粒度恶化；但如果转速太高，物料很难向下排料，即使被破碎了，物料被破碎后有停滞时间，必然会发生堵塞，此时的产量可以想象，因此有一个理想的转动速度。
2、平行区的长度
平行区的起始点就是破碎室的阻塞点，随着平行区的缩短，阻塞点的位置也会随之降低，这就意味着破碎室的实际动锥体直径会增大，虽然提高了生产效率，但是也会降低产品的品质。随着平行区的长度增加，阻塞点的位置也随之升高，在这个时候，产率会下降，而产品的品质会提高。
由于平行区的长度、进料和出料口都很小，因此可以得到更精细的产品。通常都是把长条状的短头状碎石置于中等碎石之后。而标准型因为平行带短，所以它的破碎产物比较粗大，产量也比较高，所以它通常被用作中碎，也就是在粗碎之后，也就是在颚式或旋转破碎机之后。
3、动锥底角
动锥底角确定了动锥的倾角，动锥底角越大，材料越易于进行自由落体，然而，这种情况下，材料在流经粉碎腔时，被挤压粉碎的数量就会减少，尽管产量提高了，但产品质量却下降了；当动锥底角变小时，动锥表面会变得平缓，物料会沿破碎机动锥衬板滑动，产量降低，但此时破碎产品的质量得到改善；另外，动锥底部角度的大小还影响着破碎机的着力点的高度，动锥底部角度越大，着力点的位置越高，材料在粉碎室内更易于自由落体，这时，多层复合作用就越显著，生产效率就越高；在动锥底部角度较小时，固定点的位置将发生下移，使叠层质量降低，从而降低了成膜率。
4、进动角
进给角度的大�。苯佑跋斓狡扑榛钠穆剩约俺隽鲜钡恼竦葱谐�。进动角越大，破碎机的偏心率越大，出料口的摇摆行程也越大，原料更易于自由下落，这样就能增加产量，但原料在破碎室中被挤压粉碎的次数会降低，从而造成产品品质的降低；当进动角较小时，破碎机的偏心率和出料口的摆动行程较�。沟梦锪显谄扑榍荒诰氖奔浣铣ぃ拷系停哺自谄扑榍荒诮衅扑椋岣吡瞬返钠分�。在不影响产品品质的前提下，适当降低进动角，可以提高产品得率。
5、闭边进料孔的大小
圆锥破碎机的出力取决于封闭边缘排出孔的大�。孀欧獗毡咴蹬懦隹椎拇笮。沧镀扑榛某隽σ不嵩黾樱扑楹蟮牟菲分驶嵯陆担液懈嗟恼胱次铮凰孀疟蘸媳叱隽峡诰兜募跣。缎纹扑榛某隽狭考跣。鬯椴锏钠分侍岣�。
6、材料充填率
物料填充比与破碎机的出粉量有很大的关系，如果物料填充比过小时，就无法将每个破碎层都填满，出粉量必然降低；如果填料比例过大，则会使物料充满破碎腔，而物料又会被挤压，不易进行叠层破碎，同时也不易穿过破碎腔，造成破碎机的产量和质量都不高。所以，在喂料时，有一个理想的充填速率。
7、破碎机运行系数
破碎机的运行参数对生产效率的影响具有很强的主观性，这种主观性可以很好地克服，但一旦忽视了这种主观性，就会极大地影响生产效率。在生产中，物料的喂入是否充分，喂入的颗粒大小是否均匀，都会对物料的处理产生影响。破碎机在运行中，若喂料不足，则破碎机将无用功，造成生产效率的严重降低；若喂料颗粒大小不均匀，或有较大差别，粉碎力分配不均，造成衬套磨损，将极大影响粉碎产物的得率。
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