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破碎机在工作过程中，其破碎与筛分是进行联合作业。在破碎前，需要破碎的物料中通�：幸恍┙闲〉目帕＃云浣猩阜趾笤俳衅扑槟芄皇蛊扑樾矢�。而破碎后的物料中，由于破碎机原理的不同，也经常会有一部分物料粒度比较大，对于没有达到相应粒度要求的大颗粒物料也需要进行筛分，以便进行多次破碎。因此破碎机要想达到更好的性能效果，与筛分系统的紧密配合就显得非常重要。通常破碎机与各种筛分系统的构成主要有开路和闭路两种工作模式。闭路系统由筛分检查尺寸控制破碎的成品物料粒度较均匀，而开路系统在破碎后物料中常常含有较大粒度的物料颗粒。
破碎、筛分生产中由粗、中、细、超细组成的破碎过程通常被称作破碎筛分流程，简称破碎流程。各种矿场的破碎流程工艺繁多，但通常都有以下几个共同点：
1.对破碎过程进行相应分段处理；
2.破碎与筛分紧密配合；
3.整体的分段以破碎段为基本单元，分为粗碎段、中碎段、细碎段和超细碎段，或称为第一段破碎、二段破碎、三段、四段。
根据各破碎段所要达到的粒度和需求不同，通常根据相应情况选择不同的破碎与筛分设备。超细破碎段主要是为了得到更为细小的物料产品而设置的。不同破碎工艺的流程差别主要在于破碎段数、设备和筛分系统的配置及作用不同。第二、第三段是常用的破碎流程。
两段破碎流程主要有开路和闭路两种。对于进口物料粒度在200-400毫米，产品物料粒度在12-30mm的小型井下选矿厂非常实用。在某些情况下第一段的破碎工作量比较�。馐痹谄扑榍翱梢圆唤性は壬福苯硬捎昧蕉伪章菲扑榱鞒獭Ａ蕉慰菲扑榈氖褂茫饕＜谀承┲匮〕Щ蛐枰扑楹蟮奈锪现苯铀椭聊セ男⌒脱】蟪�。
三段流程也分为开路和闭路两种。闭路流程在原矿含泥量不高的情况下适应能力较强，因此在各种行业及规模的矿厂作为磨矿的准备工序被广泛使用。三段开路破碎流程的车间设备配置相对比较简单，能够节省部分相应的基建成本。但由于其所生产的成品物料相对较粗，因此通常被用于处理受场地限制情况下水分含量较低的泥质矿石，或当磨矿的给料粒度要求不严的工序中。
某些矿产的破碎中，由于原矿含有大量的泥水，如果使用正常的破碎流程就很难满足这种条件的生产。此种情况下通常会使用包含洗矿工序的破碎流程。在对物料进行粗碎前后，要对物料进行相应的洗矿和细泥处理。具体可根据相应生产工艺流程的不同进行相应的破碎流程设计。
